製造技術

今台工業のコア競争力：40年の工具鋼加工経験 × 日本製五軸加工機 × 自動計測システム × ロボットアーム協調

技術概要

今台工業は台湾・彰化に拠点を置き、工具鋼精密加工一筋に40年以上の実績を重ねてきました。CNCフライス加工、日本製五軸加工、精密ワイヤーカット放電加工、研磨、焼戻し熱処理といったコア工程を自社内に統合し、自動計測システムとロボットアーム協調ラインを導入。材料選定から完成品出荷まで一貫対応します。

±0.01 mmレベルの公差管理とISO 9001:2015品質マネジメントシステムのもと、ミシン・半導体設備・医療機器の三分野で海外のお客様にご愛顧いただいており、全ロットに生産・検査記録を残しトレーサビリティを確保しています。

工場には日本製の高級五軸フライス加工機を備え、複雑な幾何形状の多面加工をワンチャッキングで完了します。段取り替えを繰り返す三軸加工に比べ、繰り返し位置決めによる累積誤差を大幅に低減し、安定した精度と均一な面品位を実現します。

形状が複雑で公差の厳しいミシン機構部品や半導体設備部品に最適で、CAMプログラム管理と工具寿命管理により量産の再現性を確保しています。

全工程に自動計測を導入し、自動画像測定システムと多軸精密測定機で品質データをデジタル化。測定結果はリアルタイムで加工現場にフィードバックされ、寸法傾向の異常はロット不良になる前に検出されます。

重要寸法は検査計画に基づき全数または抜き取りで検査し、出荷時には測定成績書の添付も可能です。

ロボットアーム協調ラインがワークの着脱・搬送・研磨などの繰り返し工程を担い、サイクルタイムを安定させ人的ばらつきを低減。人の手は検査や段取りなど付加価値の高い作業に集中できます。

自動化と人手を柔軟に組み合わせたライン構成により、多品種少量から大ロットまで品質と納期を両立します。

40年におよぶ工具鋼加工の経験こそ今台の土台です。SKD11・SKD61・ハイスなど代表的な工具鋼の加工特性と熱処理特性を熟知し、社内の焼戻し炉で焼戻し調質と応力除去を行い、部品に応じて高周波設備で局部熱処理を施すことで、寸法を安定させ使用中の変形を防ぎます。

耐摩耗性が求められる部品には、長年取引のある専門コーティング工場でPVDコーティングを施し、表面硬度と耐摩耗性を高めて部品寿命を延ばします。膜種と仕様は今台が指定し、受入検査で確認します。

材料選定・粗加工・仕上げ加工・精密ワイヤーカット・研磨・焼戻し調質および局部熱処理・計測検査といったコア工程は自社内で完結します。焼入れ・PVDコーティング・プレスは、今台の仕様指定のもと長年取引のある協力工場が担当し、返却時に受入検査を行います。

外注工程も同一のERPトレーサビリティに組み込まれ、ロットごとに専用の伝票番号で協力工場・加工ロット・検査結果まで遡れます。工程が社外にあることと管理できないことは同義ではなく、重要なのは各段階が記録されているかどうかです。