Fertigungstechnologie
JIN-TIs Kernkompetenzen: 40 Jahre Werkzeugstahlexpertise × Japanische 5-Achs-Anlagen × Automatisierte Messtechnik × Roboterarm-Kollaboration
Technologieübersicht
JIN-TI Industrial mit Sitz in Changhua, Taiwan, ist seit über 40 Jahren auf die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugstahl spezialisiert. Unser Werk vereint die Kernprozesse unter einem Dach: CNC-Fräsen, japanische 5-Achs-Bearbeitung, Präzisions-Drahterodieren, Schleifen und Anlassbehandlung — unterstützt durch automatisierte Messsysteme und Roboter-Fertigungslinien, von der Materialauswahl bis zum fertigen Teil.
Mit Toleranzen im Bereich von ±0,01 mm und einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 beliefern wir internationale Kunden in drei Branchen: Nähmaschinen, Halbleiterausrüstung und Medizintechnik. Jede Charge ist durch vollständige Produktions- und Prüfdokumentation rückverfolgbar.
Japanische 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Unsere Fertigung ist mit hochwertigen japanischen 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, die komplexe Geometrien mehrseitig in einer einzigen Aufspannung bearbeiten. Im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung mit wiederholtem Umspannen reduziert dies kumulative Positionierfehler erheblich — für stabilere Genauigkeit und gleichmäßigere Oberflächenqualität.
Diese Fähigkeit eignet sich besonders für geometrisch komplexe, eng tolerierte Nähmaschinen-Mechanikteile und Halbleiterausrüstungskomponenten. CAM-Programmverwaltung und Werkzeugstandzeitkontrolle sichern die Reproduzierbarkeit in der Serienfertigung.
Automatisierte Messsysteme
Automatisierte Messtechnik begleitet den gesamten Fertigungsprozess und digitalisiert Qualitätsdaten mit automatisierten Bildmesssystemen und mehrachsigen Präzisionsmessgeräten. Die Ergebnisse fließen in Echtzeit an die Fertigung zurück, sodass Maßabweichungen erkannt werden, bevor Chargenfehler entstehen.
Kritische Maße werden gemäß Prüfplan zu 100 % oder stichprobenartig geprüft; Messprotokolle können jeder Lieferung beigelegt werden.
Roboterarm-Kollaboration
Roboter-Fertigungslinien übernehmen repetitive Arbeitsgänge wie Be- und Entladen, Transfer und Schleifen — für stabile Taktzeiten und weniger menschliche Streuung, während sich Fachkräfte auf Prüfung und Maschineneinrichtung konzentrieren.
Flexible Linienkonfigurationen aus Automation und Handarbeit sichern Qualität und Liefertreue sowohl bei kleinen Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt als auch bei Großserien.
Werkzeugstahlbearbeitung & Wärmebehandlung
Vier Jahrzehnte Werkzeugstahlerfahrung bilden das Fundament von JIN-TI. Wir kennen das Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverhalten gängiger Werkzeugstähle wie SKD11, SKD61 und HSS. In unserem hauseigenen Anlassofen führen wir Anlassen und Spannungsarmglühen durch, ergänzt durch induktive lokale Wärmebehandlung je nach Bauteil — für Maßhaltigkeit und gegen Verzug im Einsatz.
Wo Verschleißfestigkeit gefragt ist, erhöht eine PVD-Beschichtung durch unsere langjährigen Partnerbetriebe Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit und verlängert die Lebensdauer stark beanspruchter Komponenten; Schichttyp und Spezifikation gibt JIN-TI vor und prüft sie bei Wareneingang.
Prozessintegration und Lieferkettenkontrolle
Kernprozesse — Materialauswahl, Vor- und Feinbearbeitung, Präzisions-Drahterodieren, Schleifen, Anlassen und lokale Wärmebehandlung sowie Messtechnik — laufen im eigenen Haus. Härten, PVD-Beschichtung und Stanzen übernehmen langjährige Partnerbetriebe nach Spezifikation von JIN-TI, mit Wareneingangsprüfung bei Rücklieferung.
Auch ausgelagerte Schritte liegen in derselben ERP-Rückverfolgbarkeitskette: Jede Charge trägt eine eigene Belegnummer, über die sich Partnerbetrieb, Bearbeitungslos und Prüfergebnis zurückverfolgen lassen. Ein Prozess außerhalb der eigenen Mauern ist nicht automatisch außerhalb der Kontrolle — entscheidend ist, ob jede Stufe dokumentiert wird.
